埃美柯PPR管件粘接方法与生产工艺常出现的问题

PPR管件质量除了跟原材料有关外，还离不开成熟的生产工艺，在制造PPR管材过程中应当严格注意每个环节，下面埃美柯厂家为大家介绍PPR管材管件粘结方法以及在生产制造过程可能会出现的问题。

埃美柯PPR管材管件的粘接方法：

连接程序：准备、清理工作面、试插、刷粘接剂、粘接、养护。

粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

管材、管件粘接前，PPR管应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。

PPR管材管件断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。

粘接剂涂抹后，在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。

粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

埃美柯PPR管材管件生产工艺常出现的问题：

PPR管内壁有凹凸不平，出现这种问题可能管材生产过程中螺杆温度过高;螺杆转速太快。

管内壁有气泡可能料受潮了。

管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

突然出料慢可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。

管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。

埃美柯管材内壁有裂纹可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。PPR管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

PPR管件粘结时要保持接口和位置正确，生产制作时要注意可能出现的一些问题，避免影响制作质量，以上内容是埃美柯管材管件厂家为您介绍的关于PPR管材管件粘结方法与生产制作厂出现的问题，如果您需要管材管件可以来电咨询。